WINNUM Станки

Продукт

Название базовой системы (платформы):	Winnum Platform
Разработчики:	Winnum
Отрасли:	Машиностроение и приборостроение
Технологии:	Big Data, MES - Управление производствами и ремонтами, Интернет вещей Internet of Things (IoT)

WINNUM Станки - решение для удаленного мониторинга и диагностики производственного оборудования, построенное на основе программной платформы Промышленного Интернета WINNUM.

Компания WINNUM разработала специализированное приложение для мониторинга, контроля и анализа работы станочного оборудования (как станков с ЧПУ, так и универсального оборудования). Решение обеспечивает выполнение важнейших задач, нацеленных на повышение эффективности работы и эксплуатации станочного парка современного предприятия, увеличению показателей бесперебойной работы, предотвращению выхода оборудования из строя и минимизации времени его простоя.

2020

Возможности Winnum Станки

Объективность данных и независимость от человека

Технологии программного решения WINNUM Станки обеспечивают прямое (программное) подключение для всех основных производителей систем ЧПУ, включая FANUC, SIEMENS, HEIDENHAIN, MAZAK, MITSUBISHI, БАЛТ-СИСТЕМ, OKUMA, HAAS и др, а также поддержку основных промышленных протоколов, используемых в системах ЧПУ. Например, OPC DA/UA — при программном подключении количество параметров мониторинга ограничено только возможностями системы ЧПУ, и стандартной практикой является сбор 250-300 сигналов, детально описывающих работу оборудования.

Оценка полезной работы оборудования

Приложение контролирует нагрузку на инструментальных органах станка, оценивает правильность назначения оборудования для выполнения операций и корректность назначенных режимов и предоставляет информацию для грамотного выбора оборудования и оптимизации режимов управляющей программы. Назначение критериев полезной работы (нагрузка, режимы и пр.) – полностью во власти предприятия и может быть выполнено как для каждого типа оборудования, так и для каждого станка в отдельности.

Оптимизация технологии, в результате, сокращает время использования оборудования и высвобождает время для новой номенклатуры.

Оценка качества технологии

Фиксируя все показатели оборудования в части выбранных режимов, выполняемых операций и времени их выполнения, WINNUM предоставляет исчерпывающую информацию по работе оборудования за выбранные периоды времени — количество завершенных и незавершенных операций, время и место их прерывания, исполняемые кадры, т.е. автоматическую фотографию с учетом машинного, вспомогательного и межоперационного времени.

Эта информация используется для сравнения с технологическими нормами и выявления резервов, повышения коэффициента полезной работы, выравнивания нагрузки на инструмент, обеспечения ритмичности и постоянства качества, улучшения качества производственного планирования.Игорь Лейпи, ГК Softline: Объем поставок российских операционных систем в ближайшие годы увеличится как минимум вдвое 3.4 т

Контроль технологической дисциплины

Приложение фиксирует и сохраняет все данные о параметрах работы оборудования, включая технологические – нагрузка, программа, исполняемые команды, режимы работы, время выхода на режим, момент затяжки и многое другое, и, на основе готовых кейсов использования Big Data, выявляет малейшие отклонения от технологии и заданных правил работы.

Встроенные алгоритмы выявляют отклонения как применительно к оборудованию, так и к программам обработки, обеспечивая полное понимание наиболее критичных производственных участков и технологий, на которые необходимо обратить внимание. Выявленные отклонения позволяют определить имеющиеся резервы и временные потери, влияющие на экономическую эффективность использования оборудования.

Контроль работы инструмента

WINNUM контролирует время работы каждого инструмента и рассчитывает отклонения от планового времени, вызванные изменением подачи, и представляет информацию по каждому инструменту, на основе задания магазинов инструмента непосредственно в приложении WINNUM Станки, как в привязке к станку, так и к управляющей программе. Эта информация в дальнейшем используется технологами для оптимизации использования режущего инструмента, включая его унификацию, настройку инструмента вне станка, изменению номенклатуры, изготавливаемой на каждом станке с учетом используемого инструмента и пр. – все это значительно сокращает время переналадок и увеличивает время полезной работы оборудования, обеспечивая увеличение выпуска товарной продукции без изменения производственных мощностей.

Управление программами обработки

Решения WINNUM включают исключительные возможности работы с электронным архивом, которые используется для хранения управляющих программ с контролем версий, итераций и пользователей, передачи программ на оборудование с контролем даты и исполнителя, с возможностью сравнения текста фактически выполняемой управляющей программы и программы, хранящейся в технологическом архиве. Для сравнения программ предусмотрен специальный пользовательский интерфейс, который в наглядном и удобном виде, включая синхронное пролистывание, выделение изменений и пр., отображает все изменения, сделанные в программе.

WINNUM реализует, таким образом, полный контроль за качеством технологии и исключает возможность несанкционированного изменения программ, обеспечивая качество продукции, установленное технологией.

Управление простоями и сменно-суточными заданиями

Специальное приложение WINNUM Pad устанавливается на любом компьютерном устройстве (промышленном планшете, ПК или производственном киоске) и обеспечивает обратную связь от производственного персонала в WINNUM и наоборот. WINNUM Pad отображает текущие режимы работы оборудования и имеет наглядный и удобный пользовательский интерфейс для ввода состояний, которые не могут быть получены от оборудования в автоматизированном режиме:

Оператор или другой персонал, поддерживается как стандартная авторизация по имени/паролю, так и идентификация по штрих-коду или RFID метке
Причина, по которой простаивает оборудование — ввод причин осуществляется на основе справочника, состав которого корректируется в соответствии с требованиями предприятия
Выполняемая операция, при этом указывается как начало, так и завершение операции, что обеспечивает своевременную диспетчеризацию производства

Ввод сообщений для сервисных служб для оперативного обеспечения актуальной и полной информацией о состоянии оборудования, ошибках, сбоях и пр.

Единый источник производственных данных

Программные технологии хранения данных, используемые в WINNUM, обеспечивают возможность использования платформы в качестве единой системы сбора и хранения производственных данных (PIMS — от англ. Plant Information Management System) используется с целью консолидации данных от разных источников (например, АСУТП, SCADA, контроллеры, датчики, файлы и пр.) и их использования в дальнейшем для визуализации, обработки и передачи данных в корпоративные IT-системы и приложения бизнес-аналитики.

Для обмена данными программные решения WINNUM имеют широкий инструментарий – на выбор предлагаются полностью документированные протоколы обмена на основе RESTful, WebSockets, JMS, а также библиотеки разработчика для языков Java, Javascript, .NET (c#, cpp, vb, vba), обеспечивается прямая интеграция с MS Office и создание отчетов на этой основе непосредственно в MS Excel, без использования пользовательского интерфейса WINNUM.

Технические характеристики

Станки с ЧПУ

Поддержка всех основных типов станков с ЧПУ
Подключение к станкам без необходимости приобретения дополнительных опций
Считывание неограниченного количества сигналов с системы ЧПУ / ПЛК станка
Подключение без установки программного обеспечения на станок
Подключение без установки аппаратного обеспечения на станок
Подключение только с использованием штатных средств подключения
Поддержка станков в лизинге и работа без нарушения условий гарантии

Универсальные станки с ЧПУ

Поддержка универсальных станков с ЧПУ
Считывание показателей нагрузки
Считывание показателей вращения шпинделя
Поддержка дооснащения станков дополнительными параметрами мониторинга

Мониторинг

Поддержка мониторинга нагрузки на всех управляющих органах станка
Поддержка мониторинга технологических данных (G/M коды, кадры, программы)
Поддержка мониторинга сервисных данных (нагрузки по осям, токи, входы/выходы)
Поддержка оперативной фиксации факта аварии и обработка аварийных сообщений
Поддержка высокочастотной обработки данных (например, для задач диагностики)
Поддержка интервалов хранения сигналов мониторинга до 1 миллисекунды
Добавление и изменение сигналов без программирования и специальных навыков
Поддержка неограниченного количества сигналов мониторинга на станок
Поддержка неограниченного времени хранения данных
Поддержка неограниченного количества одновременно подключенных станков
Шифрование данных, криптозащита

Встроенная аналитика

Контроль полезной работы и полезной нагрузки (по всем осям)
Контроль использования режущего инструмента
Контроль оптимальности и качества технологии
Контроль вмешательств операторов в работу станка
Контроль выработки оборудования и его окупаемость
Контроль работы операторов
Спектральный анализ

Встроенная отчетность

Поддержка отчетности с учетом производственного календаря
Поддержка разных режимов работы станков при формировании отчетности
Детальная фотография рабочего дня для отделов труда и заработной платы
Поддержка выбора неограниченного количества станков и интервалов для отчетов
Поддержка расчета показателя OEE

Встроенные функции

Тонкий клиент (веб браузер) для всех задач
Современный интерфейс на HTML5 с поддержкой мобильных устройств
Управление простоями и справочниками причин простоев
Создание своих статусов работы станка
Создание уведомлений на события, сигналы и параметры мониторинга
Хранение управляющих программ, управление их версиями и итерациями
Управление загрузкой управляющих программ на станки
Сравнение текстов управляющих программ
Управление сервисной документацией на станки
Управление план-графиками (ППР, ТОиР), поддержка диаграмм Ганта
Создание и выпуск сменно-суточных заданий
Автоматическое ведение журналов в формате PDF (динамические публикации)
Управление справочниками управляющих программ, операций, ДСЕ
Разработка и запуск диагностических программ и алгоритмов
Мониторинг сигналов и параметров работы станка в реальном времени
Редактор интерактивных 2D мнемосхем
Редактор интерактивных 3D цифровых двойников
Редактор интерактивных оффлайн гео-карт для распределенных филиалов
Редактор пользовательских интерфейсов (виджеты, таблицы и пр.)
Поддержка различных часовых поясов для пользователей
Поддержка различных часовых поясов для станков (при распределенных филиалах)
Поддержка нескольких языков (интерфейс пользователя)

Выгрузка / экспорт данных

Выгрузка данных в файл (xls, csv, json, sql, txt)
Выгрузка данных в базу данных (Microsoft SQL, Oracle DB, PostgreSQL, MySQL, OleDB)
Выгрузка данных в виде сообщений JMS
Выгрузка данных по Restful
Выгрузка данных по WebSockets
Выгрузка данных в Microsoft Excel
Выгрузка данных 3D цифрового двойника (object, step, json)

Интеграция